高精度無心磨床是一種結構緊湊、操作簡便且具備高精度磨削能力的設備，其工作原理是將被加工零件固定在磨床主軸上（也有說法為工件中心未固定，這是無心磨削的獨t功能），通過磨輪的旋轉和主軸的移動（或工件自身的運動，由砂輪、導向輪和支撐板等控制）來完成對零件的高精度加工。

　　高精度無心磨床的結構特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、高精度加工能力：采用玲瓏輪軋制板的玲瓏輪補償以及定軸磨削技術，能夠實現(xiàn)高精度的加工能力。這使得它在加工精密工件的領域中得到了廣泛使用。

　　2、連續(xù)加工與高生產(chǎn)率：無心磨床具有連續(xù)加工的特點，無需退刀和裝夾工件等復制時間短，因此生產(chǎn)率高。這對于需要大批量生產(chǎn)的工件來說尤為重要。

　　3、良好的支承剛性：托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

　　4、工件自身定位：無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響較小，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

　　5、寬砂輪與通過式機構：寬砂輪無心磨床通過式機構可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

　　6、智能化程度高：隨著科技的不斷發(fā)展，無心磨床的智能化程度也在不斷提升。例如，在控制系統(tǒng)的更新中，智能化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了工藝的自由變換，且通過企業(yè)信息化的建設，實現(xiàn)了全生命周期的管理。

　　7、多種加工操作：高精度無心磨床能夠在加工過程中完成多種操作，包括壓光、打磨、滾光、磁力控制磨床等。具體來說，能夠完成內、外徑球形、圓錐形、超精密螺紋、棱角等各種形狀和尺寸的零件的高效加工，為工業(yè)生產(chǎn)中的多種零件加工提供了便利條件。